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　　氣力輸灰系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行規(guī)程
　　1系統(tǒng)概述
　　正壓濃相氣力輸灰是根據(jù)氣固兩相流的氣力輸送原理，即利用壓縮空氣的靜壓和動(dòng)壓輸送高濃度的物料.飛灰在倉泵內(nèi)得到充分的流化，邊流化邊輸送，將布袋除塵器灰斗的灰輸送到灰?guī)欤缓笥蓺庑陡苫疫\(yùn)輸車運(yùn)走或經(jīng)雙軸攪拌機(jī)加濕后由汽車運(yùn)往灰場.兩臺(tái)爐共用兩座灰?guī)?，通過庫頂切換閥切換。
　　2氣力輸灰系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范
　　2.1氣力輸灰系統(tǒng)參數(shù)
　　輸灰設(shè)備運(yùn)行方式:兩臺(tái)同時(shí)運(yùn)行,各排交錯(cuò)運(yùn)行
　　設(shè)計(jì)出力（單臺(tái)爐）:54.24t/h
　　除塵器各排灰斗輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力:t/h13.56輸送壓力:MPa＜0.4輸送灰氣比:Kg/kg40.5輸送起始速度:m/s4.5輸送末端速度:m/s9.5噸米氣耗量:Nm3/(t.m)0.0013噸米電耗量:kw.h/t.m0.00882.1.2技術(shù)規(guī)范（兩臺(tái)爐數(shù)量）
　　2.2灰?guī)煜到y(tǒng)
　　共設(shè)2座有效容積為1800m3的灰?guī)欤瑤祉斣O(shè)壓力真空釋放閥，脈沖布袋除塵器.庫內(nèi)設(shè)料位計(jì)、檢修人孔門.庫底裝有氣化裝置，氣化面積不小于庫底面積的15%
　　2.2.1庫頂切換閥為4×Φ150
　　2.2.2脈沖布袋除塵器系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查
　?。?）檢修完畢，工作票終結(jié)，照明良好;
　　（2）系統(tǒng)管路連接完整，保溫良好，閥門動(dòng)作靈活，無任何泄漏;
　?。?）倉泵內(nèi)流化噴嘴和加壓噴嘴齊全、牢固、無堵塞;
　?。?）各個(gè)灰斗，倉泵的手孔門蓋板均關(guān)閉嚴(yán)密無泄漏;
　?。?）空壓機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行正常;
　?。?）檢查各部分安全閥動(dòng)作靈活，可靠;
　?。?）確認(rèn)灰斗下的手動(dòng)插板門已開啟到位;
　　（8）確認(rèn)手動(dòng)進(jìn)氣閥和手動(dòng)流化閥已開啟到位;
　?。?）確認(rèn)手動(dòng)補(bǔ)氣閥開啟到位;
　?。?0）確認(rèn)供氣母管的流量調(diào)節(jié)閥開啟到合適的位置;
　?。?1）灰?guī)鞖鈩?dòng)切換閥動(dòng)作可靠;
　　（12）灰?guī)觳即龎m器及其布袋應(yīng)完好，排氣風(fēng)機(jī)正常且排氣過濾器脈沖吹掃程控良好;
　　（13）熱工各表計(jì)的報(bào)警、保護(hù)及程控回路均準(zhǔn)確可靠地投運(yùn);
　?。?4）控制屏幕上的“啟動(dòng)/停止/吹掃”開關(guān)置于“啟動(dòng)”或者“吹掃”位置;就地電磁閥箱上“手動(dòng)/程控”按鈕置于“程控”位置;
　　（15）灰?guī)鞜o高料位報(bào)警信號(hào);
　?。?6）就地儲(chǔ)氣罐壓力指示正常，儲(chǔ)氣罐升壓達(dá)到0.6MPa;
　?。?7）灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)可正常投運(yùn)。
　　4氣力輸灰系統(tǒng)運(yùn)行
　　4.1氣化風(fēng)機(jī)及電加熱器的啟動(dòng)
　?。?）開啟灰斗各手動(dòng)和氣動(dòng)氣化閥;
　?。?）打開氣化風(fēng)機(jī)冷卻水手動(dòng)門;
　?。?）打開氣化風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)門;
　?。?）啟動(dòng)氣化風(fēng)機(jī);
　?。?）投入電加熱器及超溫報(bào)警裝置。
　　4.2輸灰系統(tǒng)運(yùn)行
　?。?）關(guān)閉出料閥，開啟平衡閥和進(jìn)料閥;
　　（2）當(dāng)進(jìn)料結(jié)束時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料閥和平衡閥;
　　（3）打開出料閥;
　?。?）開啟以下閥門：主進(jìn)氣閥、該排補(bǔ)氣閥、倉泵進(jìn)氣閥、倉泵氣化閥，開始輸灰;
　?。?）當(dāng)輸送壓力超過高輸送壓力值240KPa時(shí)，關(guān)閉主進(jìn)氣閥、倉泵進(jìn)氣閥、倉泵氣化閥、補(bǔ)氣閥;當(dāng)壓力低于220KPa時(shí)，上述閥門將重新開啟;
　?。?）當(dāng)輸送壓力超過堵管250KPa并保持一定時(shí)間，發(fā)出堵管報(bào)警，此時(shí)關(guān)閉輸送閥、所有倉泵進(jìn)氣閥、所有倉泵氣化閥、該排補(bǔ)氣閥，開啟排堵閥，待壓力下降至50KPa時(shí)，報(bào)警消失，關(guān)閉排堵閥，按（4）條要求正常輸送;
　?。?）當(dāng)輸送壓力下降至空管20KPa時(shí)，關(guān)閉所有進(jìn)氣閥、氣化閥、補(bǔ)氣閥及出料閥，一次輸灰循環(huán)結(jié)束;
　　（8）每排配置完全相同，必須注意啟動(dòng)條件中，第二排輸灰時(shí)，排出料閥必須關(guān)閉并且密封;第三排輸灰時(shí)，第四排出料閥必須關(guān)閉并且密封;第四排輸灰時(shí)，第三排出料閥必須關(guān)閉并且密封。
　　4.3氣力輸灰系統(tǒng)運(yùn)行中檢查
　?。?）灰管、彎頭、切換閥、圓頂閥等應(yīng)無泄漏;
　?。?）倉泵輸送壓力、密封壓力指示正常;
　　（3）氣控箱潤滑油量，自動(dòng)供油系統(tǒng)正常;
　?。?）灰斗的下灰情況及氣化風(fēng)量是否正常;
　　（5）閥門的位置是否正確，動(dòng)作應(yīng)靈活無卡澀;
　?。?）控制箱電氣接線無松動(dòng)及過熱。
　　5輸灰系統(tǒng)停運(yùn)
　　（1）確定除塵器停用，灰斗無積灰;
　?。?）關(guān)閉進(jìn)料閥、平衡閥，停止下灰;
　?。?）確認(rèn)倉泵及輸灰管道內(nèi)無積灰后，關(guān)閉主進(jìn)氣閥、出料閥、補(bǔ)氣閥;
　?。?）停運(yùn)PLC控制器，就地控制箱打到手動(dòng)位置;
　?。?）關(guān)閉氣源手動(dòng)閥及控制箱儀用空氣進(jìn)氣閥;
　?。?）停運(yùn)空壓機(jī)、冷干機(jī)、干燥機(jī)、過濾器設(shè)備.
　　6灰?guī)斓倪\(yùn)行
　　6.1灰?guī)煜到y(tǒng)啟動(dòng)前的檢查
　　（1）檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，現(xiàn)場已清理干凈;
　?。?）灰?guī)煜到y(tǒng)所有儀表都符合運(yùn)行要求;
　?。?）測(cè)量電氣設(shè)備絕緣良好，所有電源投入;
　　（4）所有控制盤完好，操作按鈕完好，指示燈指示正確;
　?。?）設(shè)備潤滑良好，各減速機(jī)油位正常，油質(zhì)良好;
　　（6）檢查系統(tǒng)各閥門開關(guān)靈活，位置正確;
　?。?）儀用氣源正常，且供氣管路嚴(yán)密無泄漏;
　?。?）檢查灰?guī)觳即龎m器外觀完好，各人孔、檢查孔、嚴(yán)密不漏，除塵器正常備用;
　?。?）灰?guī)煺婵諌毫︶尫砰y完整好用，無泄漏現(xiàn)象;
　?。?0）攪拌機(jī)地腳螺栓緊固，外觀完整，鏈條無損壞，防護(hù)罩完好。
　　6.2灰?guī)斓膯?dòng)
　　（1）把切換閥打到指定位置;
　?。?）啟動(dòng)庫頂布袋除塵器。
　　6.3灰?guī)斓耐＿\(yùn)
　　（1）停運(yùn)該灰?guī)觳即龎m器，關(guān)閉反吹供氣門;
　　（2）卸灰結(jié)束，切斷該灰?guī)鞂?duì)應(yīng)的流化風(fēng)。
　　6.4灰?guī)爝\(yùn)行中的檢查
　?。?）檢查灰?guī)炝衔挥?jì)工作正常，料位在正常范圍內(nèi);
　?。?）檢查灰?guī)觳即龎m器運(yùn)行正常，人孔門，檢查孔嚴(yán)密不漏灰，用氣管路連接嚴(yán)密無泄漏，反吹空氣壓力正常;
　　（3）真空釋放閥工作正常，無泄漏;
　?。?）氣化槽暢通，排污閥要定期疏水、排污;
　?。?）灰?guī)炝骰L(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，油位正常，油質(zhì)合格，排氣量、排氣壓力在規(guī)定的范圍內(nèi);
　?。?）灰?guī)炝骰L(fēng)電加熱器運(yùn)行正常，溫度在規(guī)定的范圍內(nèi);
　?。?）檢查灰車裝灰情況，緩沖灰斗是否堵灰;
（8）檢查攪拌機(jī)出口的灰的干濕程度適宜;
（9）檢查攪拌機(jī)、電動(dòng)鎖氣器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下灰暢通，無漏灰，電機(jī)溫升正常。
　　6.5灰?guī)煨痘?br /> 　　6.5.1灰?guī)煨稘窕?br /> 　?。?）拉灰車對(duì)好車位后，啟動(dòng)攪拌機(jī)運(yùn)行;
　　（2）啟動(dòng)給料機(jī)運(yùn)行;
　?。?）待攪拌機(jī)內(nèi)見灰后，開啟加濕水門，調(diào)整水灰比為1：4;
　?。?）待灰車快滿時(shí)，停止給料機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉加濕水門，攪拌機(jī)內(nèi)無灰后，停止攪拌機(jī)運(yùn)行.
　　6.5.2灰?guī)煨陡苫?br /> 　　（1）罐車開到散裝頭下方，手動(dòng)操作散裝頭，使其接近罐口;
　?。?）將切換開關(guān)打到自動(dòng)位置，按下啟動(dòng)按鈕，使散裝頭的錐形漏斗插入罐口;
　　（3）啟動(dòng)抽塵風(fēng)機(jī);
　?。?）啟動(dòng)給料機(jī);
　　（5）當(dāng)發(fā)出裝滿信號(hào)后，給料機(jī)自動(dòng)停運(yùn);
　?。?）提升散裝頭;
　?。?）10s后停止抽塵風(fēng)機(jī)。
　　7氣力輸灰系統(tǒng)故障處理
　　7.1倉泵的故障處理
　　7.1.1進(jìn)料閥的故障處理
　?。?）進(jìn)料閥漏氣，可檢查進(jìn)料閥的密封墊、壓板是否出現(xiàn)磨損，出現(xiàn)磨損應(yīng)替換;
　?。?）進(jìn)料閥無法啟閉或關(guān)不到位，應(yīng)檢查銅套是否缺油，氣動(dòng)三聯(lián)件調(diào)節(jié)閥的壓力是否正常，若不能正常啟閉，應(yīng)向轉(zhuǎn)軸座噴入松動(dòng)劑進(jìn)行清洗或替換密封圈。
　　7.1.2出料閥的故障處理
　　（1）出料閥損壞，應(yīng)檢查出料閥是否磨損，如出現(xiàn)磨損，應(yīng)通知檢修人員處理;
　?。?）出料閥無法正常啟閉，可增加氣動(dòng)三聯(lián)件上調(diào)節(jié)閥的壓力，若仍無法啟閉，應(yīng)通知檢修人員處理;
　?。?）出料閥門桿處漏氣漏灰，可將壓蓋上的螺栓擰緊。
　　7.1.3進(jìn)氣閥的故障處理
　?。?）進(jìn)氣閥無法正常開啟，倉泵內(nèi)壓力升不起來，應(yīng)檢查氣動(dòng)三聯(lián)件上調(diào)節(jié)閥壓力，適當(dāng)升高調(diào)節(jié)閥壓力至0.5MPa，如仍無法打開進(jìn)氣閥，應(yīng)通知檢修人員處理;
　?。?）進(jìn)氣閥無法關(guān)閉或關(guān)閉后漏氣，倉泵壓力持續(xù)升高，應(yīng)通知檢修人員處理。
　　7.1.4料位計(jì)的故障處理
　　料位計(jì)指示不正常，應(yīng)通知熱工人員處理。
　　7.2輸送系統(tǒng)的故障及處理
　　欠壓報(bào)警及處理
　　7.2.1原因
　?。?）壓力表接觸不良或接線端子松脫;
　?。?）空壓機(jī)供氣不足;
　?。?）進(jìn)氣管路一次氣的進(jìn)氣閥未打開或節(jié)流閥開度太小，阻力太大;
　?。?）流化管堵塞;
　?。?）進(jìn)、出料閥漏氣嚴(yán)重.
　　7.2.2處理
　?。?）檢查壓力開關(guān)接線端子接觸是否良好;
　　（2）檢查空壓機(jī)投運(yùn)情況是否正常，冷干機(jī)制冷露點(diǎn)是否低于0℃，過濾器濾芯是否堵塞，貯氣罐內(nèi)是否積水太多;
　?。?）檢查進(jìn)氣管路上進(jìn)氣閥是否打開，節(jié)流閥開度是否正常，必要時(shí)作相應(yīng)調(diào)整;
　?。?）打開手孔門，檢查流化管是否堵塞;
　?。?）檢查進(jìn)、出料閥是否漏氣;
　?。?）欠壓報(bào)警后，如發(fā)現(xiàn)壓力開關(guān)故障，可手動(dòng)復(fù)位或強(qiáng)制復(fù)位。
　　堵灰報(bào)警及處理
　　7.2.2.1故障現(xiàn)象
　　控制室程序控制器及現(xiàn)場控制箱發(fā)出堵灰報(bào)警信號(hào)，倉泵壓力升高至250KPa，流化閥關(guān)閉，在同一根出灰管道的倉泵處于停止?fàn)顟B(tài)。
　　7.2.2.2故障原因
　?。?）壓力表故障，造成假堵灰報(bào)警;
　?。?）出料閥卡死而無法打開，造成假堵灰報(bào)警;
　?。?）氣源壓力與流量不足;
　?。?）運(yùn)行過程中進(jìn)氣閥異常關(guān)閉，出料閥無法打開或異常關(guān)閉;
　?。?）進(jìn)氣阻力太大;
　　（6）進(jìn)、出料閥漏氣;
　?。?）管道內(nèi)有塊狀異物導(dǎo)致堵管;
　　（8）冷干機(jī)故障，壓縮空氣露點(diǎn)升高，水份進(jìn)入輸送管導(dǎo)致堵灰;
　　（9）因鍋爐煤種變化或燃燒不完全，飛灰物理性質(zhì)變化或除塵器故障后灰斗積滿大量沉降灰，導(dǎo)致飛灰顆粒粗大，造成無法正常輸送。
　　7.2.2.3故障處理
　　（1）關(guān)閉主進(jìn)氣閥、所有倉泵進(jìn)氣閥、所有倉泵氣化閥、排補(bǔ)氣閥，開啟排堵閥，待壓力下降至50kPa時(shí)，關(guān)閉排堵閥，取消堵管警報(bào)，進(jìn)行正常輸送.
　?。?）增加控制壓力，手動(dòng)打開進(jìn)氣閥和出料閥，并進(jìn)入輸送狀態(tài).待倉泵壓力下降到10kPa以下時(shí)，延時(shí)10-30S后手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氣閥，再關(guān)閉出料閥，然后檢修出料閥.完成后手動(dòng)解除報(bào)警即可投入正常運(yùn)行。
　　（3）如開啟各進(jìn)氣閥和流化閥后，壓力又繼續(xù)上升時(shí)，應(yīng)檢查手動(dòng)排堵閥是否堵塞，如堵塞進(jìn)行疏通;如手動(dòng)排堵閥正常，則關(guān)閉單元進(jìn)氣閥，開啟各倉泵頂部平衡閥泄壓.泄壓后關(guān)閉平衡閥，開啟單元進(jìn)氣閥，對(duì)管路進(jìn)行吹掃，在上述處理過程中手動(dòng)排堵閥可不關(guān)閉.如此反復(fù)數(shù)次仍不通，應(yīng)開啟至灰?guī)燧敾夜苈肥謩?dòng)排堵閥，泄壓后，關(guān)閉排堵閥繼續(xù)吹掃，反復(fù)幾次仍不通，聯(lián)系檢修人員處理。
　　7.2.3灰?guī)炝衔桓咛幚?br /> 　　當(dāng)灰?guī)旎覞M至限料位計(jì)位置時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警并停止倉泵運(yùn)行，及時(shí)卸灰，卸灰后，系統(tǒng)自動(dòng)解除報(bào)警，并自動(dòng)投入正常運(yùn)行。